道康宁九个月实施SAP供应链

道康宁（Dow Corning）成立于1943年，专业从事各种硅产品的开发和生产。公司由康宁玻璃厂（现为康宁股份公司）及陶氏化学公司合资建立，为全球25,000多家客户提供7,000余种产品及服务?

在道康宁内部，按客户订单生产和按库存生产两种生产模式同时存在，而且客户订单的变化很多。为了改善计划能力，加强生产和后勤的执行能力，公司实施了SAP的ERP和APO（SAP的供应链管理方案）。通过有效实施SAP，道康宁现在可以对瞬息变化的市场做出快速和灵活的反应。
挑战－需要更多的信息和快速响应

道康宁原有的老IT系统，是在大型机平台上开发的，是分散的系统，不能适应现在制造业的需求。如没有供应链的管理，系统之间不能集成，数据重复输入。而且不能对数据进行分析从而进行有效的计划，阻碍了在整个公司范围内的有效决策。
SAP 的应用具有完整的功能性和集成性

首先在道康宁的企业使用了SAP的R/3，作为后台ERP系统，第二步实施了SAP的供应链解决方案－APO。这样就在道康宁集团内形成了一个端对端的，完整的供应链应用环境，从订单开始，生产计划，仓库流程，运输发货到最后开票收款的所有的关键流程都可以进行无缝集成。

SAP APO中的需求平衡的具体流程如下：

步骤一：需求计划
收集市场信息和报告（与市场部和销售部进行沟通）
产生需求预测
同时根据历史消耗情况。产生物料的需求预测
根据模型进行需求的平衡

步骤二：供应计划和平衡
输入：步骤一的需求预测和工厂的能力情况
输出：产成品的初步供应计划，那个工厂进行生产；为哪个客户或分销中心 供货；半成品和原材料的初计划，那个工厂生产，哪个供应商进行供货
平衡，如果没有例外信息（包括能力不够，供应不足等），到步骤四

步骤三：例外信息处理
例外信息和建议的解决方案
解决方案决策
解决方案模拟

步骤四：计划的高层批准和
供应计划批准
例外处理批准

道康宁实施SAP APO一共花了9个月的时间，从系统安装，原型测试，压力测试，到最后上线，没有出现故障。
产生的效果

到目前为止，SAP集成的软件系统提高了道康宁整个供应链的效率。道康宁在全球集团范围内建立了一个供应和需求运行平衡的模型。通过收集分析全球的实时数据，决策者可以轻松地协调各工厂和员工的工作，还可以在全球范围内进行生产和市场需求的匹配。通过供应链的计划和集成，节省了整个供应链的成本，特别是物料成本。

道康宁实施供应链管理的另外一个目标是提高对客户的服务质量。SAP 的供应链管理可以提供更准确的交货建议，更准确地评估市场份额，从而提高供货及时性来保证客户满意程度。另外，SAP的供应链管理可通过制定一些标准，如运输成本，发货距离等等，对预测进行优化和重新平衡。这样，道康宁可以在他们客户需要的时候及时交付准确的产品。

实施供应链带来的益处

通过优化库存和安全库存水平来降低库存，能处理公司间采购
通过降低订单循环时间和机器准备时间来优化生产计划
通过在计划时间范围内对订单的合并处理来降低生产成本和提高资源利用率
合理的能力利用
减少预测错误，提高交付可靠性
ATP（可用性检查）: 基于批次特征值的可用性检查和在多个ERP系统中的批次分配
预警管理：专注于问题，管理例外信息

作者：文燕

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