某装配型制造企业ERP系统需求分析（连载三）-站长资讯中心

2、业务处理描述：
A、生产作业调度：调度人员根据计划员提供的生产作业报告（系统查询打印或手工文本提交）提供的产品需求数量和需求日期同时参考销售订单信息（系统查询打印或手工文本）以及实际生产情况在生产排期模块里面生成生产作业排期信息，包括生产指令、产品品种、生产数量、开工日期、加工单元等信息（系统提供查询或打印功能），然后由调度人员对生产排期各生产指令进行配套物料检查，并按生产时间顺序打印生成物料短缺报告分别提交给计划和采购人员进行相关物料的跟催。物料配套齐备的生产指令由调度人员在生产调度模块生成打印生产指令及《配套领料单》信息，分别交由相关库房进行备料、生产作业单元进行生产准备执行，同时在库存管理模块系统将锁定这部分物料数量（计划分配量）。系统将生产指令分为已生成、未下达/已下达、执行中/已完成关闭3种状态。处于已生成、未下达的生产指令可以调整修改，已下达、执行中状态的生产指令不允许修改。
B、生产物料配送出库：作业工段接到由调度人员生成的生产指令和《配套领料表》后，由作业单元物料员凭此单到库房领料出库，库房管理人员作配料出库时，需将实际出库物料的检验单号备注在《配套领料表》上，经双方人员签字认可后，库房管理人员将《配套领料表》送交系统录入员作系统出库处理，必须将发出物料的检验单号录入系统备查。
C、工、料废的处理：作业单元生产过程中发现不合格物料需退换时，首先应填写《退料单》（手工作业）并同时将物料送交质量技术部相关人员作鉴定，判定是否工废或料废，并由技术质量人员签字确认退料原因方可持此单将物料退回坏料库房，库房管理人员按实际退库数量签字认可后将此单送交配套科系统录入员作退料入库帐务处理。生产线物料员领取新的物料还需填写《领料单》（手工作业）并注明领料原因，如果是换料需要出具经相关库管员签字认可的《退料单》方可领料出库，如果没有《退料单》将作为超损领用性质处理。《领料单》同样适用于其他部门的零星领料出库，相关库房管理人员按实际领用数量出库确认后将此单送交配套科系统录入员作零星领料出库帐务处理。
D、生产完工入库：作业单元产品生产完工后，首先应经过技术质量部门有关人员对每件产品进行质量检测并将检验结果信息在质量管理模块中输入系统同时将产品条形码扫描进入系统，检验合格并完成包装的成车由生产线物料员按条形码扫描产品明细进入生产进度维护模块，生产指令完工后通知成车库房管理人员办理入库手续，库房管理员按实际合格产品条形码扫描进行入库帐务处理。完成后由系统打印完工产品入库单返回生产线物料员，成车库存管理将按产品条形码明细进行管理（包括总账和明细记录）。
3．3．5仓储子系统
1、业务流程分析：
制造部仓储业务内容主要包括对库存原材料、半成品、成品等生产用物料以及设备备件等的出、入库、盘点、日常报表、库存分析等进行全面的控制和管理。业务处理流程图如下：