大型乙烯项目设备全过程检验监造实践

摘要：应用全过程质量管理方法进行设备检验监造(驻厂监造)，是保证项目采购设备尤其是关键设备达到质量和进度要求最行之有效的方式。本文以项目检验监造实践为基础，从项目全局出发简要分析了项目检验监造的策划、监造组织构成、检验监造实施、监控、收尾的整个流程和方法。

关键词：　全过程质量管理方法　项目检验流程 关键设备 监造策划与管理

Abstract： Applying total-process quality management theory to carry out total-process inspection and surveillance (resident inspection) is an effective measure to ensure purchased equipment, particularly for key equipment, meet with the requirement of project quality and schedule. Basing the project inspection practice, this article analyzes the project inspection planning, inspection team grouping and inspection management process and theory of planning, implementing, controlling and closing.
Keywords：Total-process Quality Management Measure　Project Inspection and Surveillance Process Key Equipment Inspection and Surveillance Planning and Managing

1. 前言

中国石化工程公司(SEI)和ABB Lummus联合承包了SECCO 90万吨/年乙烯裂解装置的EP(设计-采购)合同，该装置是国家大型重点工程项目，采用ABB LUMMUS专有乙烯技术，是目前世界上单线产能最大的乙烯装置之一。ABB公司负责大部分基础设计和国外设备的采购，SEI 负责部分基础和全部详细设计与国内设备、材料的采购。

SECCO乙烯项目采用国际合作模式，SECCO中外三方联合业主和主承包商ABB十分重视采购设备的质量，明确提出要参加关键设备的预检验会议，审查制造厂质量计划，并将派专家进行重点监察或全程监造。国内采购设备300多台，采用与国际接轨的标准进行设计、制造与验收，有的是首次在国内承制，大大增加了设备设计制造难度，增加了项目质量风险。
如何合理保证采购设备的质量，低成本按时实现预定的采购目标是项目管理的一个难点，利用系统思维和过程方法进行全过程检验监造是解决难点最行之有效的方式，本文以大型项目检验管理实践为基础对如何解决这个难点进行了探讨。

2. 全过程检验监造简介

项目采购设备全过程检验监造流程从以任命项目检验协调员(PIC)为标志，贯穿于设备采购全过程，属于项目驱动的质量监督。PIC首先进行监造策划，形成可行的项目检验监造程序，建立完善的质量监督体系；组织召开预检验会议，确立设备监造的执行依据和质量控制点，进入监造实施阶段；在实施过程中利用全过程质量管理方法，进行动态监控，根据设备类别、厂家制造水平和制造阶段的不同进行跟踪调控；设备交付、业主验收，提交监造总结报告后，检验监造过程关闭。

3. 项目检验监造策划

现代质量管理的基本宗旨是：“质量出自计划，而非出自检查”。只有做出精准的检验监造计划，才能指导项目的实施、做好检验监造控制。检验策划和任务就是形成检验监造计划和建立检验监造质量管理体系。
3.1 检验监造计划
PIC以“设备关键性评定表”、项目采购计划、项目质量计划、询价单、检验预算、检验工作程序和以往的经验教训等为基础，根据项目特点、设备特点和制造厂的实际情况首先确立项目检验监造的工作范围、技术要点、执行依据、检验级别与检查点的划分原则，并找出能够确保高效满足相关规定、标准的过程方法。经过监造策划形成了项目检验计划和标准文件是整个检验监造工作的基础。
在策划中特别注意设备“关键性评定”表的作用，关键性评定是一种用于评定设备重要性的评估方法，它从设计成熟性、故障后果、产品特性、制造复杂性等方面评估设备的关键级别。通过此方法可以确保设备的技术级别、审核与检验以及资源承诺等级与故障影响及后果一致。关键性评定由设计经理组织设计、质量、检验等相关人员特定的程序进行，评估结果形成设备“关键性评定”表。对于大量设备不可能同等对待，可以根据设备关键性级别进行重点针对性管理，从而在整体质量可接受的条件下，有效降低监造成本。
3.2 质量管理体系的建立
建立有效的质量管理体系，明确质量监理人员对项目质量负责和各级质量管理人员的权限和问题的处理原则。PDCA循环法作为有效的管理工具在质量管理中得到广泛的应用，将质量环上各环节明确落实到各责任人员，才能保证质量计划的有效实施。
3.2.1 组织机构
针对SECCO乙烯项目设备采购任务特点，引入专业检验机构和公司设计部门的技术支持。项目检验监造机构由项目检验协调员(PIC)、主检验师(CI)、地区检验师(AI)、监造机构协调员(AIC)、检验核心组和设计支持等组成。
(1) PIC是项目检验监造的核心组织管理者，负责项目检验/监造策划、相关方协调、人员管理、检验状态和质量信息报告、提供检验支持和质量问题的协调处理。
(2) CI由本部门相关专业人员担任，在PIC领导下完成周期性的中间检验及最终检验任务，并对AI提供技术指导。
(3) AIC是监造机构的对口联络人，负责提供专业技术支持、协助PIC 进行监造人员管理考核和问题处理。
(4) AI是全过程检验监造执行者，必须具有丰富设备检验经验和UT、RT等资质和良好协调能力。职责：依据监造大纲、CHECKLIST、工艺规程等要求，实施设备制造全过程质量监控，测量、检查、监控产品质量特性，及时向CI报告设备制造过程中真实质量情况。
(5) 设计支持：公司设计部门负责技术询价书和技术附件编制和设计文件、关键工艺、技术方案审核，并负责质量问题的处理方案的确认审批。设计人员到制造厂担任设计代表，能够迅速给制造厂和监造人员提供技术支持，促进技术问题的及时处理；同时也是对监造人员的监督，有利于监造工作的有效开展。
(6) 检验核心组由采购经理、PIC与相关质量和设备专家等组成，主要是为PIC技术支持，负责重大监造问题和讨论与处理。
3.2.2 质量问题处理程序
对于监造过程发现的质量问题(缺陷)实行分级管理，采取CI、PIC、项目检验核心组、公司四级管理监管体系。

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